1. Підготовчий етап
Перевірка обладнання: перед запуском машини для формування полиць оператор повинен провести комплексну перевірку обладнання. Зміст перевірки включає, чи щільне з’єднання кожного компонента, чи справна електрична система, чи достатня система змащення тощо. Наприклад, перевірте, чи відповідний натяг ланцюга передачі. Якщо він занадто ослаблений, це може спричинити стрибок ланцюга та вплинути на стабільність роботи обладнання; перевірте, чи електричне коло не пошкоджене або має поганий контакт, щоб забезпечити безпечну роботу обладнання.
Встановлення прес-форми: відповідно до специфікацій і форми полиці, яку потрібно виготовити, виберіть відповідну форму для формування та встановіть її на обладнання. Встановлюючи форму, переконайтеся, що форма міцно встановлена та точно розташована, щоб забезпечити ефект формування. Наприклад, для полиць різної висоти та шарів необхідно замінити роликову форму відповідного розміру та відрегулювати відстань між формами відповідно до розміру полиці.
Підготовка сировини: підготуйте сировину (таку як сталь, алюміній тощо) і розмістіть її в місці подачі обладнання. Якість і характеристики сировини повинні відповідати вимогам виробництва. Наприклад, міцність і товщина сталі повинні відповідати вимогам полиці до несучої навантаження, а якість поверхні алюмінію має бути хорошою без явних подряпин і окислення.
2. Етап завантаження
Розмотування та розвантаження: якщо сировина має форму рулону, наприклад сталеву стрічку або алюмінієву стрічку, її потрібно розгорнути через пристрій для розмотування. Розмотувальний пристрій зазвичай складається з двигуна, редуктора, натяжного пристрою тощо, який може плавно розмотувати котушку та транспортувати її до наступної ланки обробки. Під час процесу розмотування необхідно контролювати натяг котушки, щоб уникнути занадто вільного або занадто тугого натягу котушки, що вплине на якість формування.
Направляюча подача: розгорнута сировина надходить у формувальну машину через пристрій подачі. Функція направляючого пристрою подачі полягає в тому, щоб забезпечити, щоб сировина могла точно входити у форму для формування, щоб уникнути зміщення або спотворення. Напрямний пристрій подачі зазвичай складається з кількох напрямних роликів, які можна регулювати відповідно до ширини та товщини сировини.
3. Етап формування
Попереднє формування: після того, як сировина надходить у формувальну машину, вона спочатку проходить через пристрій попереднього формування. Пристрій попереднього формування зазвичай складається з однієї або кількох груп роликів, які розроблені та розташовані відповідно до форми та розміру полиці. Сировина спочатку формується у формі полиці під дією екструзії та згинання роликів. Під час процесу попереднього формування необхідно контролювати тиск і швидкість роликів, щоб забезпечити плавне попереднє формування сировини.
Точне формування: сировина після попереднього формування надходить у пристрій точного формування. Пристрій для точного формування зазвичай складається з більшої кількості груп роликів, які мають вищу точність і можуть додатково точно регулювати форму та розмір полиці. Під час процесу точного формування зверніть особливу увагу на якість формування полиці, таку як точність розмірів, площинність поверхні, кут вигину тощо, і вчасно налаштуйте параметри роликів, щоб якість полиці відповідала вимогам. вимоги.
Зварювання (необов’язково): для деяких металевих полиць може знадобитися зварювання. Якщо машина для формування стелажів оснащена зварювальним пристроєм, полицю можна зварити під час процесу формування. Метод зварювання можна вибрати відповідно до матеріалу та вимог полиці, наприклад аргонодугове зварювання, контактне зварювання тощо. Під час процесу зварювання переконайтеся в якості зварювання, наприклад міцності та герметичності зварного шва, щоб забезпечити продуктивність полиці.
4. Стадія різання
Вимірювання довжини: Коли сформована полку досягає заданої довжини, її потрібно відрізати. Перед розкроєм необхідно виміряти довжину полиці довжиноміром. Пристрій для вимірювання довжини може використовувати кодер, фотоелектричний датчик тощо, який може точно вимірювати довжину полиці та передавати результати вимірювання в систему керування.
Операція різання: коли пристрій для вимірювання довжини виявляє, що полиця досягла заданої довжини, система керування надсилає сигнал для запуску пристрою для різання. Ріжучий пристрій зазвичай використовує гідравлічне різання, механічне різання та інші методи швидкого та точного різання полиці. Під час процесу різання необхідно переконатися, що положення різу є точним, а зріз плоский, щоб забезпечити якість зовнішнього вигляду полиці.
5. Стадія розрядки
Вихід готової продукції: вирізана полиця виводиться з формувальної машини через розвантажувальний пристрій. Розвантажувальний пристрій зазвичай складається з конвеєрної стрічки, розвантажувального ролика тощо, які можуть плавно транспортувати полицю до зони укладання готової продукції. Під час процесу розряджання слід уникати зіткнень і тертя між полицями, щоб не пошкодити якість поверхні полиць.
Перевірка якості: вихідні полиці перевіряються на якість, включаючи точність розмірів, якість поверхні, якість зварювання тощо. Якщо виявлено проблеми з якістю, їх слід своєчасно вирішити, наприклад налаштувати параметри обладнання, виправити дефекти зварювання тощо ., щоб гарантувати, що якість огорожі відповідає вимогам.
6. Етап обслуговування обладнання
Чисте обладнання: після завершення виробництва партії полиць обладнання потребує очищення. Зміст очищення включає видалення залишків сировини, пилу, масляних плям тощо на обладнанні, щоб підтримувати обладнання в чистоті. Наприклад, використовуйте стиснене повітря, щоб очистити забруднення на роликах, і миючий засіб, щоб очистити поверхню обладнання.
Змащення та технічне обслуговування: змащуйте та обслуговуйте рухомі частини обладнання, щоб продовжити термін служби обладнання. Спосіб змащування можна вибрати відповідно до вимог обладнання, наприклад ручне змащування, автоматичне змащування тощо. Наприклад, додайте мастило в ланцюг трансмісії, підшипники та інші частини, щоб забезпечити безперебійну роботу.
Перевірка та технічне обслуговування: регулярно проводите комплексну перевірку та технічне обслуговування обладнання, включно з тим, чи різні частини обладнання зношені, ослаблені, пошкоджені тощо, і вчасно ремонтуйте або замінюйте їх. Наприклад, перевірте, чи не зношена поверхня валика. Якщо знос серйозний, його потрібно замінити; перевірте, чи надійне з’єднання електричної системи, і вчасно затягніть його, якщо воно ослаблене.
https://www.jr-rollformingmachine.com/
